めねじを加工する一般的な工具として、形状によりスパイラル溝タップ、エッジディップタップ、ストレート溝タップ、管用ねじタップに分けられ、使用環境に応じてハンドタップとマシンタップに分けられます。 、仕様に応じてメートルタップ、アメリカンタップ、ブリティッシュタップに分けることができます。タップはタップ加工で使用される主要な加工ツールでもあります。
今日は、正しいタップを選択するのに役立つタップ選択ガイドを共有します。
タップの分類:
1.タップの切断
- ストレートスロットタップ：貫通穴、止まり穴の加工に使用します。タップ溝に鉄粉が発生しており、ねじの品質が良くありません。ねずみ鋳鉄などの短い切りくずの処理によく使用されます。
- スパイラル溝タップ：穴深さが3D以下の止まり穴加工に使用します。スパイラル溝に沿って鉄くずが排出され、ねじ面品質が良好です。10～20° スパイラルアングルタップは2D以下のねじ深さで加工できます。28～40° ヘリカルアングルタップは3D以下のねじ深さを加工できます。50° スパイラルアングルタップは、ねじ深さ3.5D（特殊な加工条件では4D）以下の加工に使用できます。
場合によっては（硬い材質、歯ピッチが大きい場合など）、より良い先端強度を得るために、スパイラル溝タップを使用して貫通穴を加工します。
- ねじ先端タップ：通常は貫通穴にのみ使用され、アスペクト比は3D〜3.5Dまで、鉄片は下方に排出され、切削トルクは小さく、ねじ面の品質は高く、エッジディップタップまたはチップタップとも呼ばれます。切断するときは、すべての切断部分が貫通していることを確認する必要があります。そうしないと、歯が崩壊します。
- 押出タップs
貫通穴や止り穴の加工、材料の塑性変形による歯形の形成に使用でき、プラスチック材料の加工のみに使用できます。
その主な特徴:
1、ワークピースの塑性変形を利用してねじを加工します。
2、タップの断面積は大きく、強度が高く、壊れにくい;
3、切断速度は切断タップよりも速く、それに応じて生産性も向上します。
4、冷間押出加工により、加工後のねじ表面の機械的特性が向上し、表面粗さが高く、ねじの強度、耐摩耗性、耐食性が向上します。
5、チップ処理なし。
欠点は次のとおりです。
1、プラスチック材料の加工にのみ使用できます。
2. 製造コストが高い。
構造形式は 2 つあります。
1、油溝のない押出タップは止まり穴の垂直追加にのみ使用されます。
2、油溝付き押出タップはあらゆる作業条件に適していますが、通常、製造の難しさにより小径タップは油溝を設計しません。
タップの構造パラメータ：
1. 形状と大きさ
- 全長: 特別な延長条件に注意する必要があります。
- スロットの長さ: オン
- ハンドル: 現在、ハンドルの共通規格は DIN(371/374/376)、ANSI、JIS、ISO などです。ハンドルを選択するときは、タッピングツールのハンドルとの適合関係に注意する必要があります。.
2.ねじ部
- 精度: 特定のねじ規格によって選択され、メートルねじ ISO1/3 グレードは国家標準 H1/2/3 グレードと同等ですが、メーカーの内部管理基準に注意を払う必要があります。
・カッティングコーン：部分的に一定のパターンを形成したタップの切削部分。一般に、カッティングコーンが長いほど、タップの寿命は長くなります。
-矯正歯: 補助と矯正の役割を果たします。特にタッピングシステムでは作業条件が安定していないため、矯正歯が多いほどタッピング抵抗が大きくなります。
3.チップ溝
- 溝の種類: 鉄粉の形成と排出に影響します。通常は各メーカーの内部秘密です。
- フロントアングルとリアアングル：増加するとタップが鋭くなり、切削抵抗を大幅に軽減できますが、歯先の強度と安定性が低下します。リアアングルはショベル研削の後角度です。
- スロットの数: スロットの数を増やすと切れ刃の数が増加し、タップの寿命を効果的に向上させることができます。ただし、切りくず除去スペースが圧迫されてしまい、切りくず除去に不利になります。
蛇口の材質:
1. 工具鋼:主に手切歯タップに使用されますが、現在は一般的ではありません。
2. コバルトを含まないハイス鋼:現在、タップ材料として広く使用されており、M2(W6Mo5Cr4V2,6542)、M3等があり、マークコードはHSSです。
3. Cオーバルト入りハイス鋼：現在、M35、M42 などの広範囲のタップ材料が HSS-E のマーク コードを使用しています。
4. P粉末冶金高速度鋼:高機能タップの材料として使用されており、上記2つに比べて性能が大幅に向上しています。各メーカーの命名方法が異なり、マークコードはHSS-E-PMとなります。
5. Hアード合金材料:通常、超微粒子、優れた靭性グレードを選択し、主にねずみ鋳鉄、高シリコンアルミニウムなどのストレートスロットタップ加工の短いチップ材料の製造に使用されます。
タップは材質に大きく依存します。優れた材料を選択すると、タップの構造パラメータをさらに最適化できるため、高効率でより要求の厳しい作業条件に適し、同時に寿命も長くなります。現在、大手タップメーカーは独自の材料工場や材料配合を持っています。一方で、コバルトの資源や価格の問題から、コバルトを含まない新しい高性能ハイスも登場しています。
蛇口の塗装:
1.水蒸気酸化：高温の水蒸気にタップすると、表面に酸化膜が形成され、クーラントの吸着が良好で、摩擦を軽減する役割を果たすことができ、タップと材料間の接合を防ぎ、加工に適しています軟鋼。
2.窒化処理：タップ表面を窒化して表面硬化層を形成し、鋳鉄、鋳アルミニウムなどの工具摩耗材料の加工に適しています。
3.スチーム+窒化：上記2つの利点を総合的に実現。
4.TiN: 黄金色のコーティング、良好なコーティング硬度と潤滑性、コーティングの密着性能が良好で、ほとんどの材料の加工に適しています。
5.TiCN：ブルーグレーコーティング、硬度約3000HV、耐熱性400℃。
6.TiN+TiCN: 濃い黄色のコーティング。コーティング硬度と潤滑性に優れ、ほとんどの材料の加工に適しています。
7.TiAlN：ブルーグレーコーティング、硬度3300HV、耐熱性900℃、高速加工可能。
8.CrN：シルバーグレーの被膜で、潤滑性能に優れ、主に非鉄金属の加工に使用されます。タップのコーティングはタップの性能に大きな影響を与えますが、現在ではLMT IQやワルサーTHLなどの特殊コーティングについてメーカーとコーティングメーカーが協力して研究を進めています。
タッピングに影響を与える要因:
1 タッピング装置
- 工作機械: 垂直加工と水平加工に分けられます。タッピングの場合は水平加工より垂直加工が適しており、水平加工は冷却が十分であるかどうかを考慮します。
- タッピングハンドル：専用のタッピングハンドルの使用をお勧めします。工作機械が剛性が高く安定している場合は、同期タッピング ハンドルが推奨されます。その代わりに、アキシャル/ラジアル補正を備えたフレキシブル タッピング ハンドルを可能な限り使用する必要があります。小径タップを除き、可能な限り角ドライブを使用してください（
- 冷却条件: タッピング、特に押出タップの場合、冷却剤の要件は潤滑 > 冷却です。実際の使用においては、工作機械の条件に合わせて調製できます（エマルジョンを使用する場合は濃度10％以上を推奨します）。
2 加工対象ワーク
- 被削材の材質と硬度: 被削材の硬度は均一である必要があります。HRC42 を超える加工にタップを使用することは一般的に推奨されません。
- タッピング底穴: 底穴構造、適切なビットを選択します。底穴の寸法精度。底穴壁質量
3 処理パラメータ
3.1速度：タップの種類、材質、加工材料、硬さ、タッピング装置の長所と短所に基づいて速度が与えられます。
通常、タップの製造元が指定したパラメータに従って選択されますが、次の条件下では速度を下げる必要があります。
・工作機械の剛性が低い。大きなタップ叩き。冷却が不十分。
- はんだ接合部などのタッピング部分の材質や硬さが不均一である。
- タップを長くするか、延長ロッドを使用します。
- 寒い外で横たわっている。
- ベンチドリル、ロッカードリルなどの手動操作
3.2送り：リジッドタッピング、送り＝1ピッチ/回転。柔軟なタッピングとハンドル補正変数で十分です: 送り = (0.95 ～ 0.98) ピッチ/回転。
タップ選択に関するヒント:
-各種精度等級のタップの許容差
選定基準：加工するねじの精度等級だけでなくタップの精度等級を選定・決定.
-加工されるワークの材質と硬さ。
-タッピング装置（機械条件、クランプシャンク、冷却環境など）。
-タップ自体の精度や製造誤差。
例: 6H ねじの加工、鋼加工では 6H 精密タップを選択できます。ねずみ鋳鉄の加工では、タップの中径の摩耗が早く、ねじ穴の広がりが小さいため、6HX精密タップを選択するのが適切であり、寿命が向上します。
-タップ外形サイズ
1. 現在、最も広く使用されているのは、DIN、ANSI、ISO、JIS などです。
2.顧客のさまざまな加工要件や既存の条件に応じて、適切な長さ、エッジの長さ、ハンドルの正方形のサイズを選択します。
3. 加工中の干渉。
6つの基本要素をタップ選択:
1、加工糸の種類、メートル法、英国式、米国式など。
2. ねじ底穴のタイプ、貫通穴または止まり穴;
3、加工されたワークの材質と硬度。
4、ワークピースの完全なねじの深さと底穴の深さ。
5、ワークのねじ精度;
6、タップ標準の外観 (特別な要件をマークする必要があります)。
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投稿日時: 2022 年 11 月 10 日