エンドミル

フライスは加工材料や加工目的に応じて材質や型式の選択や使用方法が異なります。
以下に一般的なフライス グレードと選択の提案を示します。
1.高速度鋼 (HSS) フライス: 鋼、鋳鉄、ステンレス鋼などの一部の硬質材料の加工に適しています。機械加工は乾式 (無潤滑) または湿式冷却で行うことができます。
2.超硬（WC）フライス：チタン合金、高硬度合金鋼などの高硬度材料の加工に適しています。硬度が高いため、湿式冷却を推奨します。
3.PCDフライス（多結晶ダイヤモンド）：耐火物、セラミックス、ガラスなどの非常に硬い材料の加工に適しています。放熱性が悪いため、湿式冷却で使用する必要があります。フライスの種類は、被加工物の硬度、表面品質、加工量に応じて選択してください。一般に、フライスの歯数を増やすと表面の平滑性が向上し、歯数を減らすと加工速度が向上しますが、使用中の過度の発熱を避けるためにも注意が必要です。さらに、小さすぎるフライスや大きすぎるフライスは、損傷を引き起こさないように避けるべきであり、大きすぎるフライスはアンバランスな加工や無駄な摩耗を引き起こす可能性があります。

フライスカッターの耐用年数は、フライスカッターの材質、形状、加工材料、切削抵抗、切削速度、冷却方法などの多くの要因に依存します。一般にフライスは加工中に摩耗や疲労が生じ、切れ味や精度が低下し、製品の品質が低下したり、切削効率が低下したりします。
フライスカッターの寿命を延ばすためには、次の点に注意する必要があります。
1.適切なフライス材質と形状を選択し、加工材料の硬度、切削速度、工具寿命の要件に応じて選択します。
2.切削速度、送り速度、切り込み深さなどの加工パラメータを合理的に設定し、過度の摩耗を避けるために過度に高い切削速度と送り速度の使用を避けてください。
3.フライスカッターを冷却し、潤滑油を塗布した状態に保ち、過度の熱や摩耗を避けるために適切な冷却剤と潤滑剤を使用してください。
4.フライスカッターを定期的に清掃および検査し、切りくずや堆積物を蓄積する悪い習慣を避け、ひどく摩耗したフライスカッターを定期的に検査および交換してください。
5.専門のドリルボックスや治具を使用するなど、機械的、化学的、または腐食による損傷からフライスを保管および保護し、有害なガスや直射日光にさらさないようにしてください。