シャンクは、センタリングと動力伝達のためのドリルのクランプ部分です。ネックはドリルビットを研削する際に砥石を引き出すために使用され、一般的にネックにはドリルビットの仕様と商標が刻まれています。ツイストドリルの作動部分は、切断とガイドの役割を果たします。ツイストドリルは、固定軸に対して回転切削によりワークに丸穴をあける工具です。切りくず保持溝がスパイラル状でひねっているように見えることからこの名がつきました。
ツイストドリルは最も一般的に使用される穴加工ツールです。この種のドリルは直線状の主切れ刃が長く、2つの主切れ刃が水平刃でつながっており、切りくず保持溝は螺旋状になっています（切りくず除去に便利です）。
スパイラル溝の一部はすくい面を構成しており、すくい面と頂角によってすくい角の大きさが決まります。したがって、ドリル先端のすくい角はねじれ角と密接な関係があるだけでなく、刃先の傾斜にも影響されます。
ツイストドリルの仕様と型式を教えてください。
ツイストドリルの仕様とサイズ:Φ 1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ六Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14.
ツイストドリルの仕様表:
ストレートシャンクツイストドリル GB/T、。3 -、Φ 3- Φ 20。
ストレートシャンクツイストドリル GB/T、。4 -、Φ 3- Φ 31.5。
モールステーパーシャンクツイストドリル GB/T、。1 -、Φ 6- Φ。
標準ハンドルと太ハンドルGB/Tのモールステーパーシャンクツイストドリル。2 -、Φ 6- Φ 50。
モールステーパーシャンク拡張ツイストドリル GB/T、。3 -、Φ 6- Φ 30。
超硬ストレートシャンクツイストドリル、サイズ16。
ツイストドリルの最小直径は3.5MMで、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32などの仕様もあります。
ツイストドリルの基本角度は、トップアングル、クロスエッジアングル、フロントアングル、バックアングルの4つの部分で構成されます。
1. 頂角: ツイストドリルの 2 つの刃先の間の角度を頂角と呼びます。角度は一般的には°、柔らかい材料を穴あけする場合は小さくなり、硬い材料を穴あけする場合は大きくなることがあります。
2. 水平刃の傾斜角：水平刃と主切れ刃の間の夾角は上角と呼ばれ、通常は55°です。°。水平刃の対角角の大きさは、研削後の角の大きさによって異なります。バックアングルが大きいとクロス刃の角度が小さくなり、クロス刃が長くなり、穴あけ加工時の周方向力が増加します。バック角度が小さい場合は、状況は逆になります。
3. フロントアングル: 一般的に – 30°~30°、外縁で最大となり、ドリルビットの中心近くで負の正面角度になります。ツイストドリルのねじれ角が大きいほど、前角が大きくなります。
4. バック角度: ツイストドリルのバック角度も変化し、最小値は外縁で、最大値はドリルビットの中心付近です。一般的には8です°~12°.
ツイストドリル作業時の注意事項：
1. ツイストドリルは振動や衝突を避けるために特別な箱に梱包する必要があります。
2. ドリルビットの直径の測定には、刃先が機械式測定器に接触して損傷することを防ぐため、非接触測定器（工具顕微鏡など）を使用する必要があります。
3. 使用時、梱包箱から取り出したドリルビットは、直ちに主軸のスプリングチャックまたはドリルビットが自動的に交換されるツールマガジンに装着してください。
4. 定期的にスピンドルとスプリングコレクトの同都市、スプリングコレクトのクランプ力を確認してください。同じ都市が悪いと、小さな直径のドリルビットが折れて穴の直径が大きくなります。クランプ力が弱いと実際の速度が設定速度と一致せず、ツイストドリルビットとチャックが滑ってしまいます。
5. 位置決めリングを備えた CNC 工作機械の場合、取り付け時の深さの位置決めが正確である必要があります。位置決めリングを使用しない場合は、スピンドルに取り付けられたドリルビットの伸びを一貫して調整する必要があります。多軸ボール盤の場合は、この点にさらに注意を払い、各スピンドルの穴あけ深さを一定にする必要があります。これらが一致していないと、ドリルビットが床に到達したり、回路基板を貫通できなかったりして、廃棄につながる可能性があります。
6. 40倍の実体顕微鏡を使用して、ドリルビットの刃先の摩耗を確認できます。
7. スピンドル押えを常に確認してください。押え金の接触面は主軸に対して水平かつ垂直であり、ぐらつきがなく、穴あけ時の穴あけ折れやズレを防止します。
8. スプリング チャック上の固定シャンク ツイスト ドリル ビットのクランプ長は、しっかりとクランプされる前にドリル ハンドルの直径の 4 ～ 5 倍になります。
9. 上部ベースプレートと下部ベースプレートを含むベースプレートスタックは、ボール盤の作業台上の 1 穴 1 スロット位置決めシステム内でしっかりと位置決めされ、水平になるようにします。粘着テープを使用する場合は、ドリル刃がテープに付着し、切り粉の除去が困難になったり、ドリルが折れたりすることを防ぐ必要があります。
10. ボール盤は優れた吸塵効果を持っています。吸塵風はドリルビットの温度を下げると同時に、粉塵を取り除いて摩擦を減らし、高温を発生させることができます。
11. 適時に再研磨すると、ツイストビットの使用回数と再研磨回数が増え、ビットの寿命が延び、製造コストと経費が削減されます。
ツイストドリルの使用
各種ドリルの形状と用途は何ですか?
ストレートシャンクツイストドリルの用途と分類
黒のストレートハンドルツイストドリルは切れ味抜群です。木材や金属に穴を開けるのに使用されます。銀色のインパクトドリルは切れ味が悪い。セメントやレンガの壁に穴を開けるのに使用されます。建設訓練です。穴あけの際、電気ドリルはインパクト機能を持つように調整する必要があります。
最高のツール
ドリルビットの種類と用途は？
現在では、工具鋼などの材料を熱処理して硬化させた、希少な超硬金属皮膜を金色の表面にコーティングしたものもある。先端が両側から等角度に研磨され、わずかに後傾して鋭角になっているナイフエッジです。ドリルには熱処理で硬化した鋼、鉄、アルミニウムは含まれておらず、アルミニウムはドリルに付着しやすいため、ドリルは石鹸水で潤滑する必要があります。
2.コンクリート材料や石材に穴を開け、インパクトドリルを使用し、石材ドリルと連携します。カッティングヘッドは通常超硬合金で作られています。一般家庭ではセメント壁に穴を開けずに普通の電動ハンドドリルを使用します。
3. 木材にドリルで穴を開けます。木材に穴を開けたり、木工ドリルを併用したりしてください。木工ドリルは切削量が大きく、高い工具硬度は必要ありません。工具材質はハイス鋼が一般的です。ビット先端の中央に小さな先端があり、両側の等しい角度は比較的大きく、角度がない場合もあります。良好な固定位置を実現します。実際、金属ドリルは木材にも穴を開けることができます。木材は加熱されやすく脆性切粉が出にくいため、回転速度を落として頻繁に抜けて脆性切粉を除去する必要があります。
4. タイルドリルは、硬度の高いセラミックタイルやガラスに穴を開けるのに使用されます。タングステンカーボン合金を工具素材として使用しています。工具の硬度が高く靭性が低いため、低速で衝撃を与えないで使用する場合には注意が必要です。
ツイストドリルの分類
ドリルビットの種類と用途は？来て見てください
2. センタードリルビット：通常、穴を開ける前に中心点を穴開けするために使用されます。
3. ツイストビット：工業生産において最も広く使用されているビットです。一般的にはツイストビットを使用します。
4.超硬ドリル：ドリル本体の先端またはその全体が超硬合金工具素材でできており、加工材料の穴あけに使用されます。
5. オイルホールドリルビット: ドリル本体には 2 つの小さな穴があり、そこを通って切削剤が刃先に到達し、熱と切り粉を取り除きます。
6. 深穴ドリル: 砲身と石の薬莢の穴あけに初めて使用され、バレル ドリルとしても知られています。深穴ドリルはストレート溝タイプです。
一般的に使用される合金ツイストドリルにはどのような種類がありますか?
一般的な合金ツイストドリル、ストレートシャンク合金ツイストドリル、固定シャンク合金ツイストドリル、溶接合金ツイストドリル、一体型合金ツイストドリル、非標準成形合金ツイストドリルは、一般的なタイプの合金ツイストドリル、OBS合金ツイストドリルです。
木工ドリルの分類は何ですか?
三点ドリル、ツイストドリル、ゴングドリル、フラットドリル。
三点ドリル：木工三点ドリル、一般的な木材の穴あけ、ネジ穴、丸木のほぞ穴などに適しています。3MMから合計8個までのセットを特別価格20元で購入しました。輸出品質であること。以前購入した小さめのスーツもあります。4ピースか5ピースのスーツだと思われます。短めでゴールドコーティングされています。使い方もとても簡単です。木材の穴あけには三点ドリルが最適です。見つけやすく、動かず、そして安価です。
ツイストドリル：ツイストドリルは一般に金属の穴あけに使用されます。金属が異なれば材質も異なります。ツイストドリルを20本以上購入しましたが、同心でないものもいくつかあります。ドリルビットがクランプされると、振動が始まります。個人的な経験では、高価なツイストドリルを10個に1個購入する方が良いです。
フラットドリル: フラットドリルは、木材に対して垂直なドリルの金属片が 1 つだけあるため、スクレーパーとして機能します。一般に、コルクは対応できますが、広葉樹は恥ずかしいです。
ゴングドリルには2つのナイフエッジがあり、1つはノミの役割に相当する円を描く役割を果たし、もう1つのナイフエッジはシャベルを担当し、真ん中には小さなネジがあり、これを使用します。円の中心として。ゴングによって開けられる穴はきれいで、バリがなく、高速です。一般的にゴングやドリルは長く、深い穴をあけるのに使用されます。
作業時の注意事項：ドリル本体と木材との接触面が大きいため、摩擦熱が比較的大きくなります。木材が比較的硬い場合は、煙が出ることがよくあります。ドリルビットが冷えるまでに取り出さないと、ドリルビットは焼きなましされて弱くなってしまいます。
ツイストドリルの製作
市販されている一般的なツイストドリルには、白色ドリルと黒色ドリルがあります。この 2 つのドリルの材質、製造プロセス、使用方法を教えてください。
白ドリルは研磨加工が施されているため、転造ドリルよりも精度が高く、
どちらもM2ハイス鋼製です。硬度の低い材料のみを加工できます
非鉄金属、低炭素鋼の一般加工。
もちろん、HSS-E、HSS-PMなどの難削材のハイス鋼もあります。
例えば、合金炭素鋼、鋳鉄、ステンレス鋼など。
ツイストドリルの製造工程はどのようなものですか？
ブランキングから粗研削、次に精密研削、溝入れ、ドリル先端研削、そして再び精密研削、そして梱包、ラベル貼り、出荷まで！ツイストドリルの種類が異なれば、効果も異なります。Zhijia は 10 年以上にわたり、ツイスト ドリルの研究、開発、カスタマイズに注力してきました。
ツイストドリルの技術的要件は何ですか?
外観には、亀裂、欠け、焼け、刃先の鈍さ、および使用性能に影響を与えるその他の欠陥があってはなりません。
ツイストドリルは、固定軸に対して回転切削によりワークに丸穴をあける工具です。切りくず保持溝がスパイラル状でひねっているように見えることからこの名がつきました。
スタンダードなツイストドリル。ツイストドリルはハンドル、ネック、作業部で構成されています。
(1) ツイストドリルの直径は穴の直径によって制限されます。らせん状の溝によりドリルコアが薄くなり、ドリルビットの剛性が低くなります。ガイド用のリブベルトが 2 本しかなく、穴の軸がたわみやすいため、穴の軸がずれやすくなります。刃先が水平なので芯出しが難しく、軸方向の抵抗が大きくなり、ドリルビットが振りやすくなります。そのため、加工穴の形状や位置の誤差が大きくなります。
(2) ツイストドリルは前後の工具面が曲面となっています。主切れ刃の各点の前角と後角が異なり、クロス刃の前角は-55°です。°。切断条件は非常に悪いです。刃先方向の切削速度分布が不合理で、最も強度の低い工具先端の切削速度が最大となるため、摩耗が深刻です。そのため、加工穴精度が低くなります。
(3) ドリルの主切れ刃は全刃であり、刃先の各点の切削速度が等しくないため、らせん状の切りくずが発生しやすく、切りくずが除去されにくい。そのため、切りくずの押し出しや穴壁との摩擦により穴壁に傷がつきやすく、加工後の面粗度は非常に低くなります。
ツイストドリルの幾何学的形状はフラットドリルよりも合理的ですが、依然として次の欠点があります。
(1) 標準ツイストドリルの主刃の各点の正面角の値の差が大きすぎます。ドリル外刃の主切れ刃の正面角は約+30度です。°;ドリリング中心付近の正面角度は約-30度です。°、加工中心付近の先端角が小さすぎるため、切りくず変形が大きく切削抵抗が大きくなります。しかし、外刃付近の先端角が大きすぎるため、硬い材料を加工する場合には刃先強度が不足する場合があります。
(2) 水平エッジが長すぎ、水平エッジの前角度が最大 -54 の大きな負の値です。°~-60°、大きな軸力が発生します。
(3) 標準ツイストドリルは他の切削工具に比べて主切れ刃が非常に長いため、切りくず分離や切りくず分断が起こりにくくなっています。
(4) 刃帯における補助切れ刃の背面角度がゼロであるため、補助切れ刃の背面と穴壁との間の摩擦が増加し、切削温度が上昇し、外周刃のコーナーでの摩耗が大きくなります。ドリル刃の摩耗、加工面粗さの劣化の原因となります。
ダイアン
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投稿日時: 2022 年 10 月 13 日